30 millioner til Virksomheder, der gerne vil investere i miljøteknologi. Pengene kan nu søges fra Miljøministeriet. Håbet er, at støtteordningen vil fremme grønne teknologier på vand-, luft- og affaldsområdet.
Opslaget kan findes på ecoinnovation.dk
Ansøgningsfristen er den 16. september 2011 kl. 12.
Midlerne er en del af udmøntning af regeringens handlingsplan for miljøeffektiv teknologi, og har til formål at skabe bedre rammer for danske virksomheders udvikling af miljøeffektiv teknologi. Indsatsen skal målrettes konkurrencedygtige og innovative løsninger på væsentlige globalt udbredte miljøudfordringer.
Det skal bemærkes at der vil ikke blive gennemført flere annoncerunder i år.
lørdag den 14. maj 2011
mandag den 7. februar 2011
DGNB bliver dansk standard
Efter mange overvejelser har det danske Green Building Council valgt den tyske certificeringsordning DGNB som den officielle danske ordning. Dermed tabte de mere kendte Breeam og Leed certificeringer, som begge havde gjort sit indtog i flere større virksomheder.
Beslutningen er truffet af bestyrelsen i det danske Green Building Council efter at have undersøgt og drøftet fordele og ulemper ved fire mulige systemer i sommeren og efteråret 2010.
Selvom flere virksomheder allerede har implementeret LEED og Breeam, udtaler næstformand for bestyrelsen, Ida Garre, Rambøll til erhvevsejendomme.dk, at hun alligevel forventer en positiv holdning til DGNB:
Det tyske bæredygtigheds counsil (Die Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen) har udviklet en software til planlægning og evaluering af bæredygtige bygninger til bl.a. arkitekter, planlæggere og revisorer. Fra planlægningsfasen kan forskellige design scenarier optimeres i forhold til bæredygtighed. Programmet evaluerer projektet og certificerer i katagorierne bronze, sølv eller guld.
En vigtig parameter for, at DGNB er valgt til fordel for de andre certificeringsordninger er, at systemet har alle aspekter af bæredygtighed med: miljø, økonomi og sociale aspekter – og vægter dem ligeligt. Derudover er der i DGNB stor opmærksomhed på LCA (life cycle assessment), hvor bl.a. alle miljødeklarationer kan integreres.
Hvorfor de vægts ligeligt er der ingen klar forklaring på.
Styregruppen bag Green Building Council, bestående af en række af de dagsordensættende virksomheder i byggebranchen, har næsten enstemmigt indstillet DGNB til bestyrelsen. Bestyrelsens næste skridt er, at gå i forhandlinger med det tyske DGNB for at definere en dansk udgave af DGNB og tilrette den til danske forhold.
Eiii har en indgående viden til det tyske evalueringssystem og glæder sig over beslutningen der forhåbentligt giver et renere billede af hvad bæredygtighed i virkeligheden er.
Kilder: Green Building Council Denmark, Erhvervsejendomme.dk og DAC
Beslutningen er truffet af bestyrelsen i det danske Green Building Council efter at have undersøgt og drøftet fordele og ulemper ved fire mulige systemer i sommeren og efteråret 2010.
Selvom flere virksomheder allerede har implementeret LEED og Breeam, udtaler næstformand for bestyrelsen, Ida Garre, Rambøll til erhvevsejendomme.dk, at hun alligevel forventer en positiv holdning til DGNB:
Det tyske bæredygtigheds counsil (Die Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen) har udviklet en software til planlægning og evaluering af bæredygtige bygninger til bl.a. arkitekter, planlæggere og revisorer. Fra planlægningsfasen kan forskellige design scenarier optimeres i forhold til bæredygtighed. Programmet evaluerer projektet og certificerer i katagorierne bronze, sølv eller guld.
En vigtig parameter for, at DGNB er valgt til fordel for de andre certificeringsordninger er, at systemet har alle aspekter af bæredygtighed med: miljø, økonomi og sociale aspekter – og vægter dem ligeligt. Derudover er der i DGNB stor opmærksomhed på LCA (life cycle assessment), hvor bl.a. alle miljødeklarationer kan integreres.
Hvorfor de vægts ligeligt er der ingen klar forklaring på.
Styregruppen bag Green Building Council, bestående af en række af de dagsordensættende virksomheder i byggebranchen, har næsten enstemmigt indstillet DGNB til bestyrelsen. Bestyrelsens næste skridt er, at gå i forhandlinger med det tyske DGNB for at definere en dansk udgave af DGNB og tilrette den til danske forhold.
Eiii har en indgående viden til det tyske evalueringssystem og glæder sig over beslutningen der forhåbentligt giver et renere billede af hvad bæredygtighed i virkeligheden er.
Kilder: Green Building Council Denmark, Erhvervsejendomme.dk og DAC
fredag den 28. januar 2011
mandag den 24. januar 2011
Bæredygtigt alternativ til epoxy
Alternativet til epoxy er en gruppe af polymer-hærdere, der alle har én ting til fælles. De er alle baseret på vegetabilske ekstrakter. Denne bæredygtig teknologi vil i fremtiden benyttes til støbning og formbygning i både store og mindre skalaer. Hærderne kan bruges i forbindelse med glasfibre, bambusfibre og lign. og erstatte den giftige epoxylim.
Bio-resin (som det kaldes på engelsk) er en kemisk kompleks harpiks-lignende polymer bestående af solsikkeolie og soja proteiner. Det er en krystalklar hærdener uden de samme ulemper, som alm. polyester-hærdere har.
De økovenlige hærdere vil kunne produceres på stort set alle kontinenter afhængig af de lokale traditionelle produktionsmetoder og dyrkningsgrundlag. Man kan forestille sig hærdere fremstillet afsolsikkefrø, sojaboenner, raps, kartofler, majs, tapioka osv. bio-hærderne kan endda være fremstillet af planter som "Vernonia", der trives i særligt tør jord, hvilket gør produktionen af disse hærdere en værdifuld "cash crop 'for landmænd, arbejdere og virksomheder er i mange udviklingslande som Etiopien, hvilket igen vil bidrage til at mindske fattigdommen .
De fleste bionedrydelige hærdere har ringe eller ingen lugt, ingen farlige katalysatorer, ingen giftige dampe og kan anvendes sikkert i næsten enhvert arbejdsmiljø.
Ifølge undersøgelser fra University of Wales og Cambridge University påstås, at for hvert ton øko-hærder produceret vil 2,5 ton af CO2-udledning neutraliseres!
Læs mere om de forskellige produkter på siden CastingAbout
Bio-resin (som det kaldes på engelsk) er en kemisk kompleks harpiks-lignende polymer bestående af solsikkeolie og soja proteiner. Det er en krystalklar hærdener uden de samme ulemper, som alm. polyester-hærdere har.
De økovenlige hærdere vil kunne produceres på stort set alle kontinenter afhængig af de lokale traditionelle produktionsmetoder og dyrkningsgrundlag. Man kan forestille sig hærdere fremstillet afsolsikkefrø, sojaboenner, raps, kartofler, majs, tapioka osv. bio-hærderne kan endda være fremstillet af planter som "Vernonia", der trives i særligt tør jord, hvilket gør produktionen af disse hærdere en værdifuld "cash crop 'for landmænd, arbejdere og virksomheder er i mange udviklingslande som Etiopien, hvilket igen vil bidrage til at mindske fattigdommen .
De fleste bionedrydelige hærdere har ringe eller ingen lugt, ingen farlige katalysatorer, ingen giftige dampe og kan anvendes sikkert i næsten enhvert arbejdsmiljø.
Ifølge undersøgelser fra University of Wales og Cambridge University påstås, at for hvert ton øko-hærder produceret vil 2,5 ton af CO2-udledning neutraliseres!
Læs mere om de forskellige produkter på siden CastingAbout
fredag den 21. januar 2011
Mudder-Lego
Meco konceptet består af en hydraulisk presse, der forvandler almindeligt ler og mudder til xl Legoblokke.
Ved kun at bruge mudder blandet med et bindemiddel vil den hydraulisk presse skabe en blok på mindre end 30 sekunder. Konceptet går på at kunne skabe stabile (og bæredygtige) byggematerialer til hærgede og katastroferamte områder. Med tilstrækkeligt ler og mudder i området vil en ufaglært kunne opbygge et lille hus på 8x8x2,5m på 11 timer. Det må siges at være effektivt.
Hvad man har tænkt sig når det begynder at regne fortæller Meco dog intet om. Tanken om jordhytter er ikke ligefrem ny, og i varme egne hvor jord og ler muligvis er det eneste tilgængelige byggemateriale, vil en sådan presse være meget anvendelig. Desværre kører den hydrauliske presse på diesel. Det kunne være virkeligt gennemført hvis trykket kunne skabes med hånd/donkraft for at gøre processen helt uafhængig af ekstern energitilførsel.
Ved kun at bruge mudder blandet med et bindemiddel vil den hydraulisk presse skabe en blok på mindre end 30 sekunder. Konceptet går på at kunne skabe stabile (og bæredygtige) byggematerialer til hærgede og katastroferamte områder. Med tilstrækkeligt ler og mudder i området vil en ufaglært kunne opbygge et lille hus på 8x8x2,5m på 11 timer. Det må siges at være effektivt.
Hvad man har tænkt sig når det begynder at regne fortæller Meco dog intet om. Tanken om jordhytter er ikke ligefrem ny, og i varme egne hvor jord og ler muligvis er det eneste tilgængelige byggemateriale, vil en sådan presse være meget anvendelig. Desværre kører den hydrauliske presse på diesel. Det kunne være virkeligt gennemført hvis trykket kunne skabes med hånd/donkraft for at gøre processen helt uafhængig af ekstern energitilførsel.
torsdag den 20. januar 2011
onsdag den 19. januar 2011
3D printere i alle skalaer
Kan der være nogen tvivl om at printmarkedet også vil gå fra 2D til 3D, helt i samme takt som biffen og fladskærmen... Jeg tror det ikke. "3D" har fundet indpas i en hitparade af moderne produkter til personligt brug, det er i vores næste tv og næste mobil. Tv- og Blu-ray-indhold lanceres i større og større omfang i 3D. Det ser lovende ud, men det hele lugter lidt af en trend som på et tidspunkt vil blive glemt. Dog er investeringerne fra undeholdningsbranchen så kæmpe stor, at de ikke har råd til at fejle. 3D-mediet må simpelthen ikke synke hen, det bliver undergangen for de enorme tech-giganter som Sony, LG og Toshiba. Det er spillere som ved hvordan markedet skal styres og hvordan forbrugeren overbevises i at købe nyt. 3D er derfor kommet for at blive, og blive en del af vores dagligdag.
Men hvorfor ser vi så ikke 3D-printeren i El-giganten og en discount-version i Aldi? Dette skyldes måske manglen på tech-giganter der forsøger at sælge os disse printere. For forbrugeren er der. Det er ikke kun specalisterne, prototype-designeren som kan få gavn af at printe i 3D. Dagplejemoderen kan sagtens udskrive en phthalat-fri drikkekop med navn på. Gør-det-selv-manden kan printe en ny stikkontakt til gangen. Teenagedatteren kan printe Lady-gagas nye solbriller. Problemet er i ikke forbrugeren, men at forbrugeren slet ikke har indset hvile uanede muligheder der ligger i 3D-print.
Makerbots "Thing-O-Matic"
Der findes pioneererne, eksempelvis makerbot, hvilke har formået at sælge en, stadig dyr, men brugbar printer til forbrugeren med de ekstra tekniske evner. UP! er en mere forbruger-venlig printer, men ligger også i den dyre ende (15.000-20.000kr.)
UP! Personal Portable 3D Printer
Interessen for at fremme udbredelsen af 3D-printere er personlig og selvfølgelig farvet af vores (eiiis) branches muligheder. På sigt vil prototype af vores projekter formegentlig altid komme i fysiske modeller udskrevet i polymer eller gips. Pap og papir er so last year ^^. Processen i at printe modeller tidligt i idéfasen ligger lige til højrebenet og vil være et næsten uunværligt værktøj. Men 3D-print behøver ikke kun at begrænse sig til design-idéer i skala 1:100. Hvorfor ikke printe 1:1, hvorfor ikke printe det færdige produkt? Det engelske universitet Loughborough University har iværksat et af de mest udfordrende og tankevækkende 3D-print-projekt. De kalder det Freeform Project og beskæftiger sig med betonprint. Besværlige, avancerede betonstrukturer kan printes ud i et væk. Glem forme og efterarbejder, print direkte. Ideen er fascinerende.
Men som så mange andre gode idéer er der mange som har kommet på dem. Contour Crafting har set perspektiverne i at printe huse. Deres fokus ligger i printning af hvælvede konstruktioner. De har bl.a. en intersant rapport liggende, god læsning hvis 3D betonprint er noget man har lyst til at beskæftige sig med (
Mega-scale fabrication by contour crafting).
Men hvorfor ser vi så ikke 3D-printeren i El-giganten og en discount-version i Aldi? Dette skyldes måske manglen på tech-giganter der forsøger at sælge os disse printere. For forbrugeren er der. Det er ikke kun specalisterne, prototype-designeren som kan få gavn af at printe i 3D. Dagplejemoderen kan sagtens udskrive en phthalat-fri drikkekop med navn på. Gør-det-selv-manden kan printe en ny stikkontakt til gangen. Teenagedatteren kan printe Lady-gagas nye solbriller. Problemet er i ikke forbrugeren, men at forbrugeren slet ikke har indset hvile uanede muligheder der ligger i 3D-print.
Makerbots "Thing-O-Matic"
Der findes pioneererne, eksempelvis makerbot, hvilke har formået at sælge en, stadig dyr, men brugbar printer til forbrugeren med de ekstra tekniske evner. UP! er en mere forbruger-venlig printer, men ligger også i den dyre ende (15.000-20.000kr.)
UP! Personal Portable 3D Printer
Interessen for at fremme udbredelsen af 3D-printere er personlig og selvfølgelig farvet af vores (eiiis) branches muligheder. På sigt vil prototype af vores projekter formegentlig altid komme i fysiske modeller udskrevet i polymer eller gips. Pap og papir er so last year ^^. Processen i at printe modeller tidligt i idéfasen ligger lige til højrebenet og vil være et næsten uunværligt værktøj. Men 3D-print behøver ikke kun at begrænse sig til design-idéer i skala 1:100. Hvorfor ikke printe 1:1, hvorfor ikke printe det færdige produkt? Det engelske universitet Loughborough University har iværksat et af de mest udfordrende og tankevækkende 3D-print-projekt. De kalder det Freeform Project og beskæftiger sig med betonprint. Besværlige, avancerede betonstrukturer kan printes ud i et væk. Glem forme og efterarbejder, print direkte. Ideen er fascinerende.
Men som så mange andre gode idéer er der mange som har kommet på dem. Contour Crafting har set perspektiverne i at printe huse. Deres fokus ligger i printning af hvælvede konstruktioner. De har bl.a. en intersant rapport liggende, god læsning hvis 3D betonprint er noget man har lyst til at beskæftige sig med (
Mega-scale fabrication by contour crafting).
Abonner på:
Opslag (Atom)